离心泵式锅炉给水泵的节能方法措施
沈阳东野泵业有限公司
国随着民经济快速发展，节能增效工作已逐渐提到工业企业领导的议事日程。离心多级水泵作为工业企业必备的动设备的需求量也越来越多，并成为工业企业消耗能源的大户，若把这些设备的效率提高到一个百分点，就能为国家节省大量的电力和燃料资源。
一、减少或消除离心泵的三大能量损失，是提高泵效率的根本。
离心泵的效率是泵的有效功率与轴功率的的比值。由于泵内的各种损失，泵的有效功率总是小于轴功率。按照泵内各能量损失的形式不同，离心泵中能量损失可分为机械损失、容积损失、水力损失。因此，在分析计算能量损失时，泵内各过流部件的水力现象，在许多问题上从理论上还无法确定，只能借助于经验公式或试验系数的方法来实现。但机械损失里的圆盘损失，当比转数Ns=30时，圆盘损失增大到有效功率的30%。可以确切的说，圆盘损失是低比转数离心泵效率降低的主要原因。因此，解决或克服影响能量损失的方法和措施，是提高离心泵效率的根本所在。
二、装置的特性曲线与离心泵的性能曲线的差异，直接降低离心泵的效率。
离心泵的运行工况点是由离心泵的性能曲线和装置性能曲线的交点决定的。如果此二条曲线之一发生变化，那么这个交点也将相应的移动，即泵的运行工况也发生变化，给水泵的运行数参也在变化。尤其是九十年代前修建的热电公司，由于受保守设计等诸多因素的影响，在动设备选型时多次的重复的给出余量，导致大马拉小车的不经济现象时有发生。选择的泵设备大都在小流量、低效率的工况下运行，造成极大的能源浪费。如陕西一家热电公司的热电厂，实际工况运行点在流量145m3/n，扬程在1450m，选用的锅炉给水泵流量却是250m3/n，扬程在1700m，每小时多耗电300kw。
三、优选新的叶轮水力图，是提高离心泵的重要手段。
离心泵效率的相对提高，主要是依靠水泵转动的部件来完成，而水泵的叶轮是转动部件的重要部件。因此，叶轮的水力形线是提高离心泵效率的关键所在。在筛选叶轮水力形线的制作中，公司除吸取美国FLOSEVE公司、英国WIER公司的设计理念和设计方法外，还借助当前最先进的辅助设计手段—CFD，应用流场数值对叶轮内部流场数值进行模拟分析。准确的计算出减小或减少叶轮内部的各种流体能量损失，确保实现相对高的泵效率水力图，达到节能的目的。如，在山东的一家热电公司，其电压为10500V，锅炉为130吨，压力为13.5mpa，水温为158℃，泵设备实行两开一备。改造前锅炉给水泵每小时消耗电流61A，轴功率为908KW。技改后，锅炉给水泵流量为135吨，压力为13.5mpa，电流为46.2A，轴功率为688KW，每小时节省电220KW。除此之外，公司自2010年开始，先后为山东、河南、江苏、辽宁、吉林、新疆等二十余家25MW机组的热电有限公司的34台锅炉给水泵实施节能改造。技改过后的热电公司，年节电都在130-200KW，按每度电价为0.42元计算，年增效都在60万元-100万元左右，受到这些单位的认可和好评。